Vízszintes spirál/szitaszűrő centrifuga

A rotor anyagának kiválasztására vonatkozó szempontok

A csavaros szivattyú forgórészeinek megfelelő anyagának kiválasztása során több tényezőt is figyelembe kell venni:

• 
  

  Etetés és elválasztás

  A szuszpenzió az adagolócsövön keresztül jut be a nagy sebességű forgó dob üregébe. A centrifugális erő hatására a folyékony fázis a szűrő pórusain keresztül távozik, a szilárd fázis pedig elfogva szűrőmaradványréteget képez [1][3].
• 
  

  Szilárd fázisú hajtás

  A spirállapát és a dob között fordulatszám-különbség van (általában 2-25r/perc a sebességkülönbség aránya). A centrifugális erőt és a spirális tolóerőt arra használják, hogy a szilárd fázist folyamatosan tolják a dob kisebbik végétől a nagyobbik felé, miközben a szűrőmaradványt elforgatják a dehidratáló hatás fokozása érdekében.
• 
  

  Lerakodás és folyamatos működés

  A dehidratált szilárd fázist a nagy végű salakkibocsátó nyíláson vezetik ki. Az egész folyamat nem igényel leállítást, folyamatos etetés, víztelenítés, mosás és kirakodás érhető el.
• 
  

  Anyag és szerkezet

  A dob, a spirál és egyéb kulcselemek korrózióálló rozsdamentes acélból vagy titánötvözetből készülnek, a szűrő vastagsága pedig akár 0,5 mm (egyes modellek Hastelloy C276-ból is készülhetnek), ami jelentősen meghosszabbítja az élettartamot.
• 
  

  Intelligens vezérlés

  Változtatható frekvenciájú fordulatszám-szabályozóval és PLC vezérlőrendszerrel felszerelt, fokozatmentes fordulatszám-szabályozást és differenciális adaptív kompenzációt valósít meg, valamint támogatja a teljesen automatikus működést.
• 
  

  Biztonsági védelem

  Integrált fordulatszám érzékelés, túlrezgésvédelem, motor túlterhelés elleni védelem és spirális nulla differenciálvédelem a biztonságos működés érdekében.

Termék paraméter

Alkalmazási forgatókönyvek és esetelemzés
Vegyipar:
Adipinsav elválasztás: A nagy koncentrációjú szuszpenziók hatékony kezelése, a szilárd fázis visszanyerési sebessége ≥ 95%, a szűrőpogácsa nedvességtartalma kevesebb, mint 5%.
Ammónium-szulfátos tisztítás: Továbbfejlesztett berendezéseket használnak az ipari hulladék folyékony só-kinyerésére, átlagos napi 30 tonna feldolgozási kapacitással, több mint 30%-kal csökkentve a hulladékmaradék kezelési költségeit.
Élelmiszeripar:
Keményítő dehidratálása: Keményítő mosására és osztályozására használják a könnyűiparban, a keményítő nedvességtartalma dehidratálás után ≤40%, jelentősen javítja a szárítási hatékonyságot.